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中核北方高温气冷堆元件厂厂房投入使用,我国

时间:2019-11-08 05:42来源:科学研究
近日,中核北方核燃料元件有限公司高温气冷堆核电燃料元件厂厂房投入使用。这是高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线建设项目的重要节点,标志着工程由土建施工阶段进入设

近日,中核北方核燃料元件有限公司高温气冷堆核电燃料元件厂厂房投入使用。这是高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线建设项目的重要节点,标志着工程由土建施工阶段进入设备安装、调试阶段。

我国首条商用球形核燃料元件生产线完成设备安装

7月16日下午17时,随着最后一罐混凝土的浇筑,中核北方核燃料元件有限公司高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线主体厂房提前一周顺利封顶。高温气冷堆核燃料元件生产线建设项目建筑面积11512平方米,主体厂房建设面积达10600平方米 ,占总面积的90%以上。此次封顶作为高温气冷堆核燃料元件生产线建设项目的重要节点,是工程建设的一个重要里程碑,标志着高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线建设取得重大进展,为后续内部装修和设备安装赢得了时间,为生产线按期建成投产奠定了基础。

自2013年3月16日破土动工以来,高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线项目基本按照预定时间节点顺利向前推进。目前,土建施工及室外管道、电缆敷设等工程已基本完成,办公区室内装修也接近尾声,初步具备办公条件;生产线所有设备的采购工作也基本完成,并完成大部分关键设备的源地验收工作,验收合格的设备正在陆续运抵现场。在生产线现场,安装公司、设备厂家、业主、技术支持方等多方正在如火如荼地进行设备安装工作;燃料元件生产车间化工区已完成部分贮槽、水喷射机组、磁力驱动泵等的安装工作,成品球制备车间已完成压制线、低温炭化炉的安装工作,分析车间已完成磨损机、腐蚀炉、落球强度测试装置的安装工作,石墨粉制备车间已基本完成所有设备的安装工作。同时按照工程节点安排,生产准备工作也在有条不紊的进行当中,现已编写完成大部分调试阶段的管理性文件和技术性文件,截至5月15日已编写完成产品技术条件、采购技术条件等其它工艺技术文件。

  清华新闻网9月16日电 日前,我国首条具有完全自主知识产权的商用球形核燃料元件生产线——高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线基本完成设备安装工作。该生产线建成后将为石岛湾高温气冷堆核电站示范工程每年提供约30万个球形燃料元件。球形燃料元件研制是高温气冷堆最重要、最核心的关键技术,是核燃料元件技术的一次革命,此条生产线设备顺利安装到位,为高温气冷堆核电站示范工程后续建设奠定了坚实基础。

高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线是国家重大科技专项“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”的重要配套项目。国家于2008年正式批准立项,因受日本福岛地震影响而延误建设,2013年6月获国家发展和改革委员会正式批复,于2013年3月16日正式开工建设;项目总投资2.7548亿元,全部为国家重大科技专项中央财政经费;项目新建建筑面积11512m2,新增主要工艺设备867台;建设周期计划为29个月,计划2015年8月正式投料生产,2016年9月完成首批燃料元件供货任务。

高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线是国家重大科技专项工程“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”的重要配套项目,项目总投资2.75亿元,规划建设1条年产30万个球形燃料元件生产线,为20万千瓦模块式高温气冷堆核电站示范工程提供燃料元件,并为今后商用高温气冷堆核电站的燃料元件生产积累技术经验。该生产线计划2015年8月正式投料生产,2016年9月完成首批燃料元件供货任务。 来源:中核网

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生产线设计生产能力为年产30万个燃料球,以丰度为8.5%的UF6为生产原料。生产线以清华大学核能与新能源技术研究院具有自主知识产权的10MW高温气冷实验堆的球形燃料元件制造技术作为技术依托,建设一套包含化工转化、核芯制备、包覆颗粒制备、球形燃料元件制备、基体石墨粉制备,以及废液处理和固体废料回收的完整生产线。生产线建成后将保障华能山东石岛湾高温气冷堆示范电站的燃料元件供应,同时为今后我国建设商用模块式高温气冷堆核电厂需要的百万级数量球形燃料元件生产技术积累可靠的经验,为我国提高核电技术自主化水平和国民经济发展做出贡献。

图为高温气冷堆核电站示范工程燃料元件芯球压制装置。

自2013年3月16日开工以来,短短4个时间内,在施工单位、监理单位和设计单位等有关参与方的共同努力下,项目建设进度始终按照网络计划顺利进行。

  高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线主工艺全部采用清华大学自主知识产权的技术,由中核北方核燃料元件有限公司承担建设运营任务。清华大学核研院为生产线的设计、建设和首炉燃料元件的生产提供全面的技术服务,并承担了其中29类80台套关键设备的设计制造工作。这些设备涵盖了高温堆球形燃料元件生产三个主要工艺的关键核心专用设备,包括二氧化铀核芯制备设备、包覆燃料颗粒生产全套设备、球形燃料元件压制线和无燃料区检测设备、振动优选台等。这些都是清华大学自行设计,具有完整知识产权的关键设备,构成了整个示范堆燃料元件生产线的设备主体,决定了整条生产线的生产能力和质量。

目前,中核北方核燃料元件有限公司围绕生产线建设的各个环节为确保建设进度按照网络计划保质保量顺利完成,正抓紧设备采购、原材料准备、生产技术文件编制、人员培训、元件运输等生产技术准备工作。(高温气冷堆燃料元件厂)来源:中核网

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图为高温气冷堆核电站示范工程燃料元件包覆炉系统。

  从2013年初至今,核研院新材料研究室全体人员全力投入设备研制的技术、商务、监造和安装指导工作中,保质保量按期完成了全部设备的制造安装工作,设备的质量和工程化水平受到业主单位的高度赞扬,为全面完成生产线建设任务打下了坚实的基础。

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图为高温气冷堆核电站示范工程重大专项总设计师、核研院院长张作义,高温气冷堆球形燃料元件生产线技术负责人、核研院党委书记唐亚平查看燃料元件生产线现场。

  9月12日,高温气冷堆核电站示范工程重大专项总设计师、清华大学核研院院长张作义,高温气冷堆球形燃料元件生产线技术负责人、核研院党委书记唐亚平赴内蒙古包头市参加高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线建设工作会,听取了生产线建设工作汇报并协调部署后续工作。

  清华大学核研院,中核北方核燃料元件有限公司、华能山东石岛湾核电有限公司、中国核电工程有限公司、中核华兴公司相关负责人参加了会议。

供稿:核研院 编辑:襄桦 蕾蕾

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